実績紹介

加工部品の材料であるニッケルクロム鋼の一種（SNC631）は中国現地では流通していなかった為、日本材を支給する運びになっていたが輸送日数、材料重量（100kg超）を考えると現実的ではないことがわかった。

現地調達可能な代替材 （中国GB規格：30CrNi3）を提案。納期、輸送、原料のコストカット。材料調達費用に至っては数%ダウンを実現。お客様にご納得して頂くために、材料成分表の照合資料を提示。使用上問題が無いかをお客様に判断していただく。

お客様の海外にあるグループ会社でも、過去に同代替材の使用実績が有る事、一度もクレームが無い事を報告。お客様の方でも使用上問題が無いとの確認が取れ、提案した中国規格材の使用許可をいただく事が出来ました。これ以降、定期的に製作依頼をいただいております。

※ご提案時に共有させて頂いた資料をご紹介致します（クリックすると画像が拡大します）

30年付き合いのあった鋳物屋が倒産。新たに鋳物型の見積を取ったところ、あまりに高額だったため、今後どのように調達をすればよいか？とのご相談をいただいた。お話を伺ったところ、数量わずか30個を鋳物型で製作。同条件で見積もりを取ったところ、現行の価格帯では対応不可との回答ばかりだった。

30個程度であれば、切削加工で充分対応可能であること、寸法精度などにもメリットが有ること。また、30年前の鋳物型の価格に近付ける為に、材料変更、図面公差の緩和などを含めた提案をした。具体的な提案例としては…

• 材料の変更：A5052からA6061へ。日本だとA5052が主流で安いが、中国では類似素材となるA6061がさらに安いため。
• 複数社に依頼している製品調達をWTMに集約することで、お客様の管理負担の軽減、及びコスト低減に繋がった。
• 製品図面についても、お客様と打ち合わせを行い、不要な厳しい公差を緩和し、部分的に加工を簡素化することでコスト低減を実現した。

他社の海外調達で、硬度の必要な製品を熱処理込みで製作。負荷の掛からない環境で使用したところ、すぐに破損してしまった。自社に検査機能が無いので仕様通りに作られているか確認も取れず。加工メーカーに問い合わせても「問題は無い」の一点張りで何一つ解決できない為、硬度・材料分析、寸法測定の依頼先を探していた。

WTM本社で、硬度・材料分析、製品検査の実施を提案。硬度計(HM-6561JP）・材料測定器(X-MET8000）・他検査機材を使用して検査を実施したところ、製作メーカーの回答とは違った結果がでた。

その後、お客様から製作依頼をいただき、無事製品を納入。お客様から「自分たちで中国企業を開拓する難しさを知った」とのお言葉を頂き、ＷＴＭの海外調達の「当たり前」をもっとたくさんのお客様のもとへお届けしなくては、と強く感じる一件となった。